ГАЗОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ГАЗОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО, заключается в получении светильного газа путем сухой перегонки углерод-содержащих веществ (каменный уголь, нефть, дерево). Англ. инженеру Мердоку (Murdoch) впервые удалось

Рисунок 1. Разрез газовой печи с вертикальными ретортами: А—приемная воронка элеватора; Б—ковши, подымающие уголь наверх здания ретортного отделения; В—верхнее отверстие элеватора; Г—тележка, двигающаяся вдоль всего ретортного здания; Д—самотаска; Е—закрома; Ж—воронки-вагопетки, устанавливаемые над отверстиями реторт; 333—вертикальные реторты; Н—генератор; Л—коксовые закрома; М—воронка для загрузки коксом генератора; И—тележка, на к-рую падает кокс при открывании нижней крышки реторт; Р—гидравлический затвор, через к-рый проходит газ, прежде чем попасть в сборную трубу.

применить полученный путем сухой перегонки каменного угля газ для целей освещения в XVIII в. Широкое распространение Г. п. получило в середине XIX в. Первый завод в России был построен в 1835 г. для целей наружного освещения.—О сновные моменты производственного процесса следующие: сухая перегонка каменного угля производится в специальных газовых печах, состоящих из генератора и системы реторт (ретортное отделение) (см. рисунок 1). Очистка получающейся газовой смеси от циана, нафталина, смолы, аммиака производится в аппаратном отделении, а очистка от сероводорода—в отделении сухой очистки. Очищенный газ через систему счетчиков и регуляторов, в которых учитывается газ и регулируется его давление, направляется в газоемы—газгольдеры, представляющие собой особый вид очень больших колоколов, плавающих в водяных бассейнах. В наст, время обычно к светильному газу для усиления его теплотворной способности примешивается до 25—30% водяного газа. Водяной газ добывается посредством раскаливания в специальных генераторах кокса в присутствии воздуха, вдуваемого воздуходувками, и пропускания через раскаленный кокс водяного пара. При этом получается смесь водорода и окиси углерода почти в равных объемах (Н,0 + + С= СО+ П2). Теплотворная способность водяного газа повышается карбурированием его парами нефти в целях обогащения тяжелыми углеводородами. По своему составу он значительно отличается от каменноугольного газа, особенно в отношении содержания СО, чю видно ка следующей табл.: Состав каменноугольного и водяного газов (в процентах). Каменноугольный газ Водяной газ Тяжелые углеводороды. Окись углерода. Углекислота. . 46 33 Водород. Тяжелые углеводороды. Окись углерода. Углекислота. . . 36 16 С точки зрения проф. гигиены наибольшее значение имеет работа в отделениях ретортном, сухой очистки и отделении водяного газа. Кроме того, должны быть отмечены подсобные работы, обычно практикуемые на всех газовых заводах; ремонт газоизмерителей и ремонт сети.—Центральными моментами работы в ретортном отделении являются загрузка реторт каменным углем и разгрузка от кокса. Про-фесс. вредности работы в ретортном отделении зависят в сильной степени от характера технического оборудования этого отделения. Наиболее тяжела и вредна работа при горизонтальных печах, в особенности же если загрузка и разгрузка производятся вручную. Кроме вдыхания больших доз СО, работающий подвергается сильнейшему воздействию высокой темп.; и та и другая вредность усугубляются еще вследствие чрезвычайно резкого мышечного напряжения в период загрузки и разгрузки реторт. При горизонтальных ретортах процесс перегонки продолжается не более 4—6 часов, и моменты загрузки и разгрузки периодически повторяются 4—6 раз в течение суток. Механизация процессов загрузки и разгрузки значительно уменьшает мышечное напряжение во время работы, но в корне не решает еще вопроса об оздоровлении этого производства. Значительным шагом вперед и в гиг. и в техническом отношениях являются вертикальные реторты с механической загрузкой и выгрузкой. Мышечное напряжение как вредный фактор уже почти не играет здесь серьезной роли, но остается воздействие лучистой теплоты и высокой, до 50—60°, температуры, особенно при выгрузке реторт, и загрязнение воздуха ретортного отделения вредными газами, среди которых на первом месте стоит окись углерода. На Московском газовом заводе, где применена система вертикальных реторт, в 1923 году получены следующие данные о содержании в воздухе ретортного отделения вредных газов. Во время з а г р уз к и—0,6—0,8 мг СО и 0,32 мг тяжелых углеводородов на 1 л воздуха, во время выгрузки—1,17—1,33 мг СО на 1 л воздуха. В обычных условиях содержание СО в разных местах отделения колебалось от 0,21 до 0,37 мг. Наиболее тяжелой с гиг. точки зрения является работа по выгрузке, т. к. здесь происходит тушение выгруженного раскаленного кокса водой и образование больших количеств СО, как и в производстве водяного газа. Указанные количества СО в воздухе значительно превосходят допустимые концентрации и могут служить этиологическим моментом не только хронических, но и острых отравлений СО. Из других отделений с проф.-гиг. точки зрения важно отделение сухой очистки, в к-ром газ очищается от сернистых соединений. Очистка от других вредных примесей (циан, нафталин, смола, аммиак) происходит в закрытых герметически аппаратах, вследствие чего проникание в рабочие помещения вредных газов хотя и имеет место, но в очень небольших концентрациях. В отделении сух

Изучайте:

  • ВИСЦЕРО-РЕФЛЕКСЫ
    ВИСЦЕРО-РЕФЛЕКСЫ, возникают во внутренних (висцеральных) органах. В зависимости от того, в каком органе или системе отр...
  • КАСТОРОВОЕ МАСЛО
    КАСТОРОВОЕ МАСЛО, клещевинное масло, Oleum Ricini, s. Oleum Castoris, s. 01. Palmae Christi, получается из семян клещев...
  • КРАУСА УЧЕНИЕ
    КРАУСА УЧЕНИЕ (F. Kraus). Основным в учении Крауса является его борьба с грубо морфологическим пониманием болезненных п...
  • СТАФИЛЕМА
    СТАФИЛЕМА (от греч. staphyle—виноградина), в офтальмологии так паз. выпячивание роговой оболочки и склеры. С. роговой _...
  • ЦЕСТОДЫ
    ЦЕСТОДЫ, или ленточные черви, Cestoda Ge-genbaur, 1859 (син. Cestoidea Paid., 1808, Ces-todes Burmeister, 1837, Cystice...