МАСЛОБОЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Спасибо нашим инвесторам из казино онлайн
МАСЛОБОЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
. Продуктом производства маслобойных заводов являются растительные масла, добываемые из масличных семян различного вида растений. Наиболее употребительными сортами масел, вырабатываемых на наших маслозаводах, являются подсолнечное, льняное, конопляное, сурепное, горчичное, касторовое и хлопковое. Существуют два способа. получения масел из семян: прессование и экстрагирование. При первом способе масла получаются путем отжатия из семян, подвергающихся предварительной обработке. При процессе же экстрагирования масло извлекается из содержащих его веществ различными хим. реагентами, как-то: сероуглеродом, эфиром, бензином и др. Наиболее распространенным и превалирующим на маслозаводах СССР способом является прессование; экстрагирование применяется пока в СССР только на нескольких предприятиях, в то время как за границей этим способом добывается большая часть масел (свыше 70%). Производственный процесс протекает совершенно по-разному при обоих способах, вследствие чего проф. вредности, обусловленные ходом производственного процесса, резко отличаются между собой на этих двух •видах маслозаводов. Предприятия, применяющие способ прессования, состоят в основном из следующих отделений: 1) зернохранилищ и элеваторов; 2) подготовительных (очистных, рушально-веечных и вальцовочных); 3) об-жарочно-прессовыхи4)маслоочистительных. Зернохранилища, служащие для содержания в них запасов маслосемян. на более примитивно устроенных заводах состоят из обыкновенных деревянных или кирпичных амбаров. В этих помещениях обычно производятся работы по переправке зерна в заводские помещения для дальнейшей обработки. Эти операции сводятся к насыпа-нию семян лопатами в мешки, завязыванию их и подноске к подводам. Условия работы в этих зернохранилищах чрезвычайно плохие. Лишенные дневного света, склады эти кроме того не отапливаются, вследствие чего температурные условия там в зимнее время весьма неблагоприятны; к этому присоединяется огромная запыленность воздуха, обусловленная пересылкой зерна в мешки или же ссыпкой его в амбар. На хорошо оборудованных заводах имеются механизированные зернохранилища, называемые элеваторами. Они состоят из приемного отделения, в к-ром устроена завальная яма, из системы транспортеров и силосов, т. е. приемников для хранения маслосемян. Приемные отделения, куда семена подаются непосредственно после доставки их на заводскую территорию, представляют собой небольшие помещения, весьма плохо освещаемые за отсутствием в них остекленной поверхности и зимой совершенно не отапливаемые. В этом отделении происходит ссыпка семян в завальные ямы. Эта операция связана с огромным пылеобразованием. При различных системах ям (плоских и конусообразных, открытых и закрытых) и при разных процессах работы концентрация’ пыли в воздухе меняется и колеблется в – пределах 130—250 лез/л*8, причем до 80% пыли составляют неорганические вещества, образующиеся за счет земли и песка, загрязняющих неочищенное семя. Эти примеси делают пыль особенно вредной, так как твердые частицы силикатов, проникая в верхние дыхательные пути, вызывают механическое повреж-дение их слизистых, что ведет к образова-. шло различи, заболеваний как воспалительного характера, так и атрофического. Ма-слосемена из завальной ямы при помощи транспортеров, движущихся по особым туннелям, передаются в си л осы. Туннели, представляющие собой подвальные длинные, узкие коридоры, служат местом пребывания рабочих, обслуживающих транспортеры. При работе последних образуется в огромном количестве пыль. Концентрация ее в туннеле значительно выше, чем у завальных ям, и достигает в нек-рых случаях колоссальной цифры 725
мг/м3
воздуха. Такое содержание пыли в туннеле обычно наблюдается при работе открытых транспортеров. По своим размерам пыль в туннелях должна быть отнесена к разряду мелкой пыли, т. к. 86% пылевых частиц не превышает по своей величине 10
‘р.
Пыль такой дисперсности обладает способностью проникать в самые отдаленные участки легких, что повышает опасность заболеваний для рабочих, вдыхающих такую пыль на производстве. Собственно элеваторные помещения, в к-рых располагаются сил осы, представляют собой на хорошо оборудованных маслозаводах довольно просторные светлые здания с относительно хорошей световой площадью, дающей на нек-рых предприятиях нормальный световой коефициент и хорошую осве – щенность в рабочих местах. В отношении температурных условий элеваторны? помещения мало чем отл
ичаются от вышеописанных отделений. Так напр. при наружных t° —8° и —12° внутри элеваторных помещений t° соответственно оказались равными —6° и —9°. Интенсивность охлаждения воздуха, измеренная кататермометром Хилла, при данных метеорологических условиях выражалась по сухому ката в 17,4 (средняя норма 5—-7), что свидетельствует о наличии условий, способных вызвать резкое охлаждение организма у лиц, работающих в. этих помещениях. Выделение пыли при работе транспортеров наблюдается на всех элеваторах, причем характер и количество пыли колеблется здесь в зависимости от состояния аппаратуры, ее устройства, а также степени засоренности маслосемян. По своему хим. составу пыль элеваторов содержит почти одинаковое количество органических (47,8%) и неорганических (43,2%) веществ при обычной для нее влажности в 9%. В очистных отделениях маслосемена подвергаются очистке от загрязняющих их веществ при помощи аппаратов разных систем—«трясучек», буратов, тараров, сепараторов и триеров. Обработка маслосемян после очистки протекает различно в зависимости от их сорта. При наличии у них твердой оболочки или шелухи (подсолнечник, хлопковое семя) они подвергаются обрушиванию, или лущению на специальных аппаратах, называемых р ушкам и. Проходя через рушальные машины, маслосемена превращаются в смесь из шелухи, или лузги, ядра и мягкой оболочки семени. Для отделения этих составных частей смеси друг от друга последняя пропускается через специальные приборы, т. наз. вейки. Обрушенное ядро в дальнейшем подвергается измельчению на вальцах. Безкожурное семя подвергается вальцовке непосредственно после очистки – Этой операцией заканчиваются все процессы, связанные с подготовкой маслосемян для отжатия из них масла.— Все упомянутые аппараты и машины в том или ином сочетании располагаются на маслозаводах СССР обычно в общих помещениях, вследствие чего целесообразнее дать всему этому подготовительному отделу общую сан.-гиг. оценку. В отношении дневного освещения помещения этого отдела обычно не отвечают гиг. требованиям, т. к. значительная часть их остекленной поверхности не используется вследствие расположения у окон громоздких машин и густой сети различных трубопроводов, преграждающих доступ дневного света в помещение. Благодаря этим условиям создается чрезвычайно неравномерная освещенность в различных пунктах помещения. Так напр. при освещенности у окна в 124—540 люксов — посреди помещения освещенность оказалась равной 6—26 люксам, а между машинами она падала до 0,5 люксов. Несмотря на отсутствие каких-либо серьезных препятствий с точки зрения производственной к поддержанию нормалън. t° в подготовительных отделах, последние до ыастоящ. времени в подавляющем большинстве лишены всяких отопительных приспособлений, вел едет – вие чего метеорологические условия в них в зимнее время весьма близки к таковым же наружной атмосферы. На ряде заводов Северо-Кавказского края t° внутри помещения держалась на уровне +5—6° при наружной t° в —4°, нередко однако она спускается в этих отделениях и ниже 0°; показания сухого ката при этом колебались в пределах Я—16. Другим вредным фактором, характерным для этих отделений, является сильная запыленность воздуха рабочих помещений. Концентрации пыли в подготовительных отделах меняются в зависимости от применяемого в них оборудования. Наибольшее содержание ее обнаружено при работе тараров (177
мг/м?)
и наименьшее—у сепараторов (27
мг/м3).
Последние аппараты можно признать наиболее желательными с гиг. точки зрения; они также дают наилучший производственный эффект. Измельченное на вальцах семя поступает для окончательной обработки в обжароч-н о-п рёссовое отделение; где оно подвергается подогреванию в жаровнях, а затем отжатию на прессах для получения конечн. продукта производства—масла. Жаровни на наших маслозаводах встречаются двух типов: огневые и паровые. Последние в гиг. отношении более приемлемы, чем первые. Из различных типов прессов наибольшее распространение на маслозаводах СССР имеют открытые, или иначе называемые англоамериканские прессы; реже встречаются закрытые с вращающимися зеерами, т. н. прессы «Компаунд». Дневн. освещенность в этих отделениях благодаря относительно хорошему световому коефициенту и меньшей за-громожденности остекленной поверхности, чем в подготовительных отделах, несколько выше, чем в последних, хотя абсолютные величины интенсивности освещения в обжа-рочно-прессовых еще далеко не достаточны с гигиенической точки зре
ния. В отношении температурных условий обжарочно-прессовые отделения в противоположность подготовительным отличаются высокими показателями как температуры, так и влажности. Источниками излучения тепла в этих отделениях служат жаровни и прессы; повышенная влажность обусловливается в основном испарением воды с поверхности жаровень. В обжарочыо-прессовых наблюдается также весьма неравномерное состояние t° в различных пунктах помещения. Типичными в этом отношении можно признать данные, полученные на одном из маслозаводов Сев. Кавказа (Армавир), где зимой при наружной темп, в минус 13° одновременно наблюдалось по середине помещения 16°, у прессов —23—25° и у жаровень— 27—40° при относительной влажности, колебавшейся в пределах 77—83%. Работы в этих условиях протекают при довольно значительном мышечном ‘напряжении рабочих. При процессах обжарки маслосемян происходит разложение жира, сопровождающееся выделением в воздух весьма сложных по своему составу летучих органических веществ, сильно загрязняющих воздух прессовых отделений. На основании имеющихся пока данных вещества эти в основном со-«стоят из различных углеводородов, летучих жирных к-т, различных непредельных соединений, глицерина и мн. др. При особо неблагоприятных условиях обжарки, когда имеет место пригорание масла, разложение жира может сопровождаться выделением акролеина, являющегося весьма сильным раздражающим веществом, способным вызвать серьезное проф. отравление. Наконец в воздухе прессовых могут встречаться также продукты более глубокого разложения органических веществ, как напр. аммиак, серово-,дород, окись углерода, хотя эти вещества не достигают обычно таких количеств, к-рые представляли бы угрозу для рабочих в отношении проф. отравлений этими газами. Помимо общего раздражающего действия летучих органических веществ, встречающихся в воздухе прессовых, нек-рые сорта маслосемян (сурепное, горчичное), имеющих в своем составе сильно раздражающие эфирные масла, действуют также непосредственно на кожу рабочих. Постоянное и непосредственное соприкосновение рабочих прессовых с маслом вызывает сильное загрязнение открытых частей тела жировыми веществами, к-рые при наличии в них упомянутых эфирных масел вызывают резкие кожные заболевания, характеризующиеся появлением мелких зудящих красных узелков, постепенно сливающихся в большие красные пятна, к-рые в дальнейшем приобретают вид точечных кровоизлияний или пузырьковой сыпи, нередко вызывающей слущивание поверхностного слоя кожи с последующим образованием небольших язвочек (эрозий). Полученное после прессования масло подвергается в масло очистительном отделении очистке от примесей (различных белковых, слизистых и красящих веществ) либо путем отстаивания в чанах либо фильтрованием на специальных аппаратах— фильтр-прессах. Отстойные высокие баки, составляющие основное оборудование фильтровочно-сливных помещений, обычно загромождают большую часть остекленной поверхности, что вызывает в большинстве случаев необходимость производить там и днем работу при искусственном освещении. Темп, воздуха в маслоочистительных отделениях б. ч. повышена вследствие наличия в них железных баков с горячим маслом в 40—50°. При отсутствии отопительных приборов даже в зимнее время внутри нек-рых фильтровочно-сливных помещений t° поднимается до 29—36°, но б. ч. она держится на уровне 18—-25°. В отдельные же моменты работы (при выкатывании бочек с маслом из помещения во двор) благодаря непосредственному сообщению с наружным воздухом в помещении t° понижается нередко даже ниже средней нормы (14—16°). Большая поверхность испарения горячего масла, образующаяся при стоянии его в открытых баках, а также производящаяся в маслоочистительных помещениях варка фузы (гущи из отстойников) обусловливают поступление в воздух различных продуктов испарения и разложения жиров. При отсутствии в маслоочистительных особенно вредных газов, образующихся при глубоком распаде органических веществ, воздух рабочих помещений все же в достаточной степени загряз – 784т нен продуктами начальных стадиев разложения масла (углеводороды, летучие жирные к-ты и др.)-—Работа сливщиков и фильтровщиков при отсутствии механических приспособлений для перекачки масла и при недостаточно хорошем техническом состоянии аппаратов (фильтр-прессов) сопряжена с довольно значительным физич. напряжением, усугубляющим неблагоприятные условия труда. в маслоочистительных отделениях. Из основных оздоровительных меро
приятий, могущих значительно уменьшить вредности М. п. при описанном ходе производственного процесса, необходимо указать следующие. Замена примитивных зернохранилищ механизированными элеваторами, оборудованными закрытыми пневматическими транспортерами вместо ныне применяемых открытых ленточных передач и шнеков. Маслосемена должны обязательно подвергаться предварительной сушке и очистке до пуска их в обработку. Очистные отделения необходимо оборудовать наиболее совершенными машинами (сепараторами), а при последующих процессах обработки мас-лосемян в подготовительных отделах следует пользоваться закрытыми аппаратами, снабженными мощными вытяжными. приспособлениями. Герметичность и исправность трубопроводов имеют большое значение в деле борьбы с пылью в подготовительных отделах. Паровые жаровни, снабженные рациональными кожухами с соответствующими вытяжными приспособлениями, возможное понижение t° обжарки семян, общая надлежаще устроенная приточно-вытяжная вентиляция могут в значит, степени оздоровить условия труда в прессовых. Механизированная система насосов для перекачки масла из прессового отделения в баки и из последних в фильтр-прессы и хранилища для готового продукта, механизация процесса варки фу-зы, рационализация приемов очистки баков, усовершенствование фильтр-прессов —■ вот основной перечень мероприятий, к-рые могут разрешить проблему оздоровления в маслоочистительных отделениях. Второй способ получения масел—э к с т-р а к ц и я их при помощи различных хим. веществ—заключается в основном в следующем. Маслосемена подвергаются измельчению, после чего через сосуд, в к-ром они заключены, пропускается растворитель (на маслозаводах СССР б. ч. бензин), к-рый при известной оптимальной t° (для бензина 40— 70°) растворяет жир; затем из раствора, путем пропаривания его закрытым или острым паром, удаляется растворитель, к-рый по трубам направляется в холодильник, где конденсируется и впоследствии снова используется для экстракции масла.—Основной проф. вредностью при этом способе производства масла является поступление ядовитых летучих испарений растворителей в воздух рабочих помещений. Большая часть испарений происходит благодаря просачиванию бензина из аппаратуры через неплотности ее. Напр. на маслоэкстракционном заводе «Химжир» в Краснодаре содержание бензина в воздухе рабочих помещений при разных температурных условиях и в различные моменты производственного процесса (Бенсман) колеблется в пределах от 0,506 до 3,998
мг/л
без вентиляции и от 0,286 до 1,708
мг/л
при действии вентиляции—-концентрации довольно значительные, часто превышающие установленные НКТ предельные нормы содержания бензина в воздухе рабочих помещений (0,5
мг/л).
В отношении метеорологических условий экстракционные отделения характеризуются довольно высокой температурой (в среднем 30—35°) и сравнительно небольшой относительной влажностью (в пределах 22—54%). Соответственно этим данным и показатели сухого и мокрого ката колеблются в пределах 0,9—-2,6 и 10,3—17,8.—О с и о в н ы м и м е р о п р-л я-тиями по борьбе с проф. вредностями маслоэкстракционн. производства являются изоляция экстракторов (аппаратов, служащих для вытяжки масла) от остальных в спомогательных аппаратов (насосов, перегонных кубов), механизация процессов загрузки и разгрузки экстракторов, а также-оборудование их автоматическими •мешалками’; полная герметичность аппаратуры и трубопроводов; устройство местных отсосов у аппаратов и мест выделения паров растворителя, изоляция теплоизлучающих установок и оборудование приточно-вытяжной вентиляции для борьбы с ненормальными метеорологическими условиями.
Лит.:
Бенсман М.,Условия труда в маслоэкстракционном производстве, Гиг., безоп. и пат. труда,. 1929, № 10; БернштейнС, О кожных заболеваниях при обработке сурепного семени, ibid.; Вер-Гунов В., Случай массовых кожных проф. заболеваний на маслозаводе, ibid., 1929, № 3; Ильине.,. Техника маслобойного производства за границей,. М.—Л., 1926; Спасский Н., Технология жиров, М.—Л., 1927; Meyer P., Olmiihlen, Olveredlungs-u. Olhartungsanlagen, Kunstbutterfabriken (Hndb. des Arbeiterschutzes u. der Betriebssicherheit, hrsg-v. F. Syrup, B. Ill, В., без года, лит.). Д. Каган.