ПРЯДИЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ПРЯДИЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО. Прядением называется процесс, имеющий целью превращение волокна в пряжу, т. е. в нити с определенными наперед заданными свойствами. Наиболее сложным и притом наиболее существенным с сан.-гиг. точки зрения является прядение хлопка. На бумагопрядильные фабрики хлопок поступает в виде сильно спрессованных кип после предварительной •очистки на хлопкоочистительных заводах. Здесь хлопок подвергается последовательно следующим процессам обработки: разрыхление на кипоразбивателе, после чего хлопок поступает в лабазы, дальнейшее разрыхление и очистка на трепальных машинах; параллелизация волокон и окончательная очистка на чесальных машинах; вытяжка получившейся «ленты» на ленточных машинах; дальнейшая вытяжка, одновременно с круткой, последовательно на банкаброшах толстых, средних (перегонных), тонких и (для более тонких номеров пряжи) самых тонких; поступление получившейся ровницы на машину «ватер» или «сельфактор» («мюль»),нак-рой производится окончательная вытяжка и крутка—получается пряжа. Для получения тонких номеров пряжи лента до поступления на банкаброши проходит через гребнечесальную машину, к-рая удаляет все волокна ниже определенной длины. Пряжа подвергается перемотке, при необходимости получить крученую пряжу ее сдваивают («тростят») на тростильных машинах и скручивают на крутильных ватерах. Подготовленная таким образом пряжа передается на ткацкую фабрику. Бумагопрядильное производство относится к. числу наиболее механизированных—в нем все процессы превращения волокна в пряжу производятся исключительно машинами; рабочим приходится только передавать полуфабрикат с одной машины на другую, наблюдать и регулировать работу машины. Приложения физ. силы или выполнения каких-либо сложных операций (кроме подмастерьев) здесь не требуется. Известное физическое напряжение имеется только при работе на кипоразбивателе, где приходится ворочать тяжелые кипы и с силой отрывать пласты спрессованного хлопка; далее при работах на трепальных машинах, где рабочие переносят тяжелые холсты от одной машины к другой, а также при очистке чесальных машин. На этих работах заняты преимущественно взрослые мужчины. Остальные работы выполняются почти исключительно женщинами.—Из профвредностей бумагопрядильного производства наибольшее значение имеют пыль, повышенная и влажность. Выделение пыли происходит при всех процессах прядения, и воздействию ее подвергаются рабочие всех отделений. Особенно много пыли и притом содержащей большие количества загрязнений и примесей выделяется на машинах, перерабатывающих угары (отбросы). По фабрикам СССР произведено довольно много количественных исследований этой пыли. Как типичные, приводятся данные Павлово-Пет-рищевской фабрики (1927). Здесь найдены следующие количества пыли (в мг/ма): в сортировочном отделении—6,2—29,8; в лабазе—23,2; в чесальном- отделений—2,8—8,4; при чистке барабанов 52,3—255,5; в ленточном отд.—2,0— 6,7; в банкаброшном отд.—2Д—3,8; в ватерном отд.—1,1—3,3; при сортировке угаров— 27,4. Исследования, произведенные ца других фабриках, дают приблизительно аналогичные цифры (с колебаниями от местных условий). Несколько большие количества найдены Иет-теном (Jotten) в 1930 г. на германской фабрике в Нордхорне: у кипоразбивателя—8,6 мг/ма, в чесальном отделении—10,2—12,4 мг/м3, в банкаброшном и ватерном—7,6—12 мг/м3. По своему составу пыль различных отделений П. п. не одинакова,—чем ближе к началу производственного процесса, тем больше она содержит загрязнений минерального и органич. харак-тера. Так например, по даннымБруевича (1923), на Трехгорной фабрике пыль у кипоразбивателя содержала органических веществ 76,5% и давала золы 18,5%, пыль чесального отделения содержала органических веществ 93%, золы давала 3,6%; соответ. цифры для грязного волчка—56,5% и 38%. Исследования пыли на содержание Si02 дают в среднем по Иеттену—1,15— 6,22%, по Бруевичу—2,79—3,67%. При микроскопическом исследовании пыль представляет довольно пеструю картину, в зависимости от отделения. Мидлтон (Midleton) для пыли чесального отделения (проба взята аппаратом Оуенса) дает такую картину: волокна, шелуха, волоски, грибки, споры, конидии, минеральные частицы (средний размер последних— 10—20 (л). Выделяющаяся при последних процессах пыль почти вся состоит из волоконец и их обрывков, и бблыпая часть пылинок имеет размеры меньше Wja. Несомненно длительное вдыхание пыли должно вести к поражениям дыхательных путей прядильщиц. По этому в
опросу опубликован ряд данных; дело обычно ограничивается лишь не особенно резкими изменениями в верхних дыхательных путях (см. исследования Бек-рицкого в 1924 г. на Трехгорной мануфактуре), Шиллинга (в 1925 г. на Баденской бумаго-прядильне), данные Богословского, – Рождественского и др. Большой интерес представляет вопрос о том, могут ли в результате вдыхания пыли у бумагопрядилыциков развиваться изменения кониотического характера. О «бисинозе» легких писал еще в 1836 году Кетсем (Kates), к-рый наблюдал 250 случаев его у рабочих в возрасте 13—30 лет, однако приводимая им картина б-ни такова, что заставляет скорей думать о tbc легких. С другой стороны, исследования Шиллинга, Шарлау (Schilling, Scharlau), Ландисса (произведшего вскрытие 50 трупов рабочих с большим стажем), Иеттена (произведшего экспериментальные исследования) говорят за то, что пыль, выделяющаяся при бумагопрядении, развития истинных кониозов не вызывает. Правильнее говорить в этих случаях о раздражении дыхательных органов и о тех или иных, связанных с этими раздражениями воспалительных явлениях в органах дыхания. Однако результаты произведенного в Иваново-Вознесенске исследования 324 работниц бумагопрядилен (Боксер и Рябова, 1929—1930 гг.) показали наличие у значительного количества работниц явления запыления, часто довольно резко выраженного. Не предрешая окончательно этого вопроса все же приходится считаться с тем, что эта. пыль может вызывать у рабочих изменения и более серьезного характера. . Основной мерой борьбы с пылью в П. п. является вытяжная вентиляция, к-рая осуществляется в форме местной на машинах приготовительных (кипоразбиватели, трепальные, волчок, щипальные) и в форме общей там, где местных вытяжек вследствие громоздкости машин установить нельзя. На смену удаляемого должен подаваться свежий чистый воздух в количестве, равном или несколько превышающем удаляемый. Лучше всего удается осуществить пылеудаление из машин, когда устройство вентиляции предусмотрено при конструировании самой машины. Наилучшим примером является трепальная машина новой конструкции, имеющая в составе своего механизма вытяжные вентиляторы, к-рые выполняют производственную функцию—передают разрыхляемый хлопок из одной части машины на другую и тем создают внутри машины вакуум. Трепальное отделение, которое лет 40 тому назад из-за колоссального запыления воздуха считалось буквально «грозой» рабочих, в наст, время является одним из наименее пыльных; напр. в трепальном отделении Трехгорной мануфактуры (1927) найдено пыли 1,5—2,5 мг/м3. Можно еще указать на кипоразбиватель системы Добсен, установленный на ряде фабрик; здесь благодаря наличию плотного укрытия и двойной вытяжки (для пневматической передачи хлопка и удаления пыли) количество выделяющейся В воздух пыли также незначительно—1,5-—2,2 мг/м? вместо прежних 26 мг/м3 (Трехгорная). У машин, где приходится обходиться другими приспособлениями, эффект гораздо хуже; у пыльных волчков, оборудованных зонтами с вытяжками, количество пыли доходит д« 5.0—75 мг/м3. Работу по очистке чесальных барабанов, к-рую до сих пор производят вручную с выделением громадного количества пыли, можно вполне механизировать (что уже проделано на ряде фабрик—Трехгорная, Красная Талка, им. Дзержинского), и тогда выделения пыли совершенно нет. Что касается остальных отделений: ленточных машин, банкаброшных, ватерных, мотальных, то здесь уменьшение количества содержащейся в воздухе пыли достигается при помощи общей приточно-вытяжной вентиляции, основное значение которой—регулировка метеорологического фактора (см. ниже). Второй основной профвредностью бумагопрядения является повышенная t° и повышенная влажность воздуха. Это выделение значительных количеств тепла для банкаброшных отделений составляет излишка в час 16 калорий на 1 м3 воздуха, для ватерных — 43 кал.; т. к. для повышения t° 1 л*3 на 1 градус требуется всего 0,3 калории, то можно легко вычислить, насколько быстро и до каких высоких цифр может происходить повышение t° воздуха рабочих помещений. И действительно всюду, уже начиная от отделения трепальных машин, t° оказывается повышенной, причем чем ближе к концу производственного процесса, тем она выше. Вот например t°, наблюдавшаяся на Трехгорной фабрике в 1928 г. Чесальные отделения. . зимой 23—25°, летом 26—30° Банкаброшные » . . » 25—29°, » 27—32° Ватерные » . . » 27—32°, » 30—38° Нек-рое повышение t° воздуха требуется в связи с самим’ производственным процессом. Рав-мягчение восковидной оболочк

Изучайте:

  • АЗОТ-ФИКСИРУЮЩИЕ БАКТЕРИИ
    АЗОТ-ФИКСИРУЮЩИЕ БАКТЕРИИ, бактерии, могущие питаться свободным N атмосферы, совершенно непригодным для питания большин...
  • МАЛЯРЫ
    МАЛЯРЫ, лица различных профессий, объединяющих весьма разнообразный комплекс работ, имеющий своей конечной задачей покр...
  • ТРАНСУДАТ
    ТРАНСУДАТ (от лат. trans—чрез и sudo—потею), отечная жидкость, скопляющаяся в тканевых щелях и в полостях тела и по сво...
  • ГОЛЕНЬ
    ГОЛЕНЬ (crus), средний (центральный) отдел свободной нижней, resp. задней тазовой конечности, появляется впервые у амфи...
  • TERNIDENS
    TERNIDENS, род нематод отряда Strongyla-ta, сем. Strongylidae, подсем. Oesophagostomi-пае. Единственный вид Т. dominutu...